华恒生物又有新动作，这次还是1,3-丙二醇（PDO）。
近日，华恒生物与东华大学签约合作了“生物基化学纤维联合实验室”，将产品矩阵拓展到纺织行业。
根据协议，双方将共同开发1,3-丙二醇（PDO）、生物基单体（如丙氨酸、苹果酸、新型芳香二元酸）等新材料创新项目。
自从3月，赤峰基地年产5万吨量产实现后，PDO频频出现于华恒生物的战略动作中。
5月，华恒生物更信心十足地宣布投资8.56亿元，再建5万吨级的PDO生产基地。
作为全球最大的丙氨酸生产商与中国合成生物龙头之一，华恒生物押注的这一“潜力爆品”背后，有哪些潜在逻辑？
跟着合成生物龙头 学选品
合成生物学企业，可以大致分为上游技术型、平台型和产品型三大类。
上游技术企业主要专注于基因测序、基因编辑以及DNA合成技术等生产工具。
以海外巨头Ginkgo Bioworks为代表的平台型企业，则更注重模块化与通用化，目标是为不同的厂商提供基于微生物菌株的解决方案。
而产品型企业更规模化生产环节，包括商业模式等更具体的落地问题，也是最直接面临选品挑战的群体。
过去的18年，华恒生物凭借L-丙氨酸的生物合成技术，成长为一家市值过百亿的合成生物龙头企业。
作为氨基酸这一细分品类上的隐形冠军，华恒生物的全球市占率已经超过70%。
其全球首创的微生物厌氧发酵规模化生产L-丙氨酸技术，使得成本降低了约50%。
回看华恒生物过去的选品逻辑，从最开始的酶法工艺，升级为以可再生葡萄糖为原料厌氧发酵法，可见华恒更倾向于循序渐进式创新。
包括后续对β-丙氨酸与L-缬氨酸技术的陆续突破，也依然围绕着“合成生物相同或者相似代谢路径的目标产物”这条主线。
过去在选品上“别具匠心”的华恒生物，能再次在合成生物新材料赛道跑赢吗？
PDO市场 竞争格局如何？
作为迈入新材料领域的关键一步，华恒生物选中PDO后的动作也延续了这一风格。
1,3-丙二醇（1,3-PDO）是一种重要的化工原料，本身可用于增塑剂、洗涤剂合成，也可用于食品、化妆品和制药等领域。
但最主要的用途还是制造新型聚酯纤维PTT，其潜在市场超过500万吨，潜在产值超过千亿。
在全球PDO生产的合成生物法中，主要有杜邦公司（已被华峰集团收购）的生物基糖法与清华大学刘德华教授团队自主研发的甘油发酵法两大类型。
在中国已投产的PDO企业大多采用甘油发酵法的情况下，华恒生物选择了以玉米淀粉等可再生资源为原料、以葡萄糖为底物的全发酵工艺。
子公司赤峰智合建立了一套“工业菌种—发酵与提取—产品应用”的技术研发链，继承了华恒多年积淀下的发酵技术储备，有望冲击杜邦在PDO市场的垄断地位。
同时，华恒生物还在3月发布了个人护理原料品牌Bioblanca®1,3-丙二醇，不断拓展医美方向的下游需求。
在市场竞争方面，目前我国PDO进口依赖度高达78%，主要来源正是杜邦。
世界首家100%生物基PDO企业CovationBio也是有力竞争对手，其拥有77,000吨(公吨)的产能，均由100%再生种植的玉米制成。
国内则是关注盛虹集团与清大智兴，两家公司均背靠着清华大学刘德华教授研发的甘油发酵法技术，是率先打破美国技术垄断、实现PDO规模化生产的高新企业。
此外，西湖大学曾安平院士与北京化工大学谭天伟院士团队均在生物合成PDO方向有研究成果。
据悉，曾安平院士团队全球首创的高效 1,3-丙二醇及有机酸酯联产及分离工艺已经在中国实施工业化应用开发。
谭天伟院士团队提出了一条新的生物合成途径，利用葡萄糖作为底物，l-天冬氨酸作为前体，无需添加昂贵的维生素B12即可产生1,3-丙二醇。
